1　　維氏硬度的技術(shù)參數(shù)
1.1　試驗(yàn)力：294N（30kg）、980N（100kg）、允差±1.0%
1.2　壓頭：金剛石維氏壓頭
1.3　維氏硬度測(cè)量范圍:40HV~1000HV
1.4　維氏硬度計(jì)示值的*大允許誤差（表7）
1.5　維氏硬度計(jì)示值重復(fù)性（表8）
1.6　使用5Ｘ物鏡，測(cè)量顯微鏡放大了75倍。
1.7　用5Ｘ物鏡時(shí)目鏡轂輪*小分度值L=0.002mm

2　　使用前的準(zhǔn)備工作
2.1　被測(cè)試件的表面應(yīng)平整光潔，不得有污物，必須保證壓痕對(duì)角線(xiàn)能**地測(cè)量，光潔度不低于0.8。
2.2　試件應(yīng)穩(wěn)定地放在工作臺(tái)上，接觸面必須干靜，試驗(yàn)過(guò)程中試件不得移動(dòng)，并保證試驗(yàn)力垂直施加于試件上。
2.3　試件或測(cè)試層的厚度至少應(yīng)為對(duì)角線(xiàn)平均長(zhǎng)度的1.5倍，測(cè)試后，試件背面不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)變形痕跡，維氏試樣*小厚度—試驗(yàn)力—硬度關(guān)系（表9）
2.4　在曲面上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)使用的修正系數(shù)（表10）。
2.5　壓痕對(duì)角線(xiàn)平均值與維氏硬度對(duì)照表（表11）。

3　　維氏硬度計(jì)的操作順序
3.1　取出附件箱內(nèi)專(zhuān)用裝置，擦靜防銹油。將溜板試臺(tái)（34）與升降螺桿（36）按圖裝配（圖5），旋緊滾花螺母（35）。
3.2　顯微鏡座（31）插入硬度計(jì)左邊支架（14）孔中，對(duì)準(zhǔn)凹坑，旋緊螺釘（29）。要求顯微鏡座下平面與試臺(tái)平行。
3.3　插入測(cè)微目鏡（30）和內(nèi)照明燈頭（27），內(nèi)照明燈頭連線(xiàn)插入機(jī)體的左邊孔中，將物鏡（32）旋入顯微鏡座內(nèi)。
3.4　把試件(33)置于試臺(tái)上,將溜板試臺(tái)移至內(nèi)擋釘(38)處。
3.5　接通電源，數(shù)碼管亮，內(nèi)照明燈亮。
3.6　根據(jù)被測(cè)試件的測(cè)試要求，轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪，確定試驗(yàn)力。
3.7　參照洛氏硬度第四章第3條中的3.3~3.6操作（其中黑色金屬，試驗(yàn)力保持時(shí)間為10~15秒，有色金屬為30±2。）
3.8　反向旋轉(zhuǎn)旋輪，試件與壓頭分開(kāi)，將溜板試臺(tái)與試件一起平穩(wěn)地移至物鏡下，輕靠外擋釘（37）
3.9　逐步微量下降試臺(tái)，并以升降螺桿孔為中心，將溜板轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后，使物鏡亮點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)試件壓痕，目測(cè)對(duì)焦距，使試件上的壓痕成像清晰。
3.10　相鄰壓痕中心之間的距離及壓痕中心到硬度塊邊緣的距離應(yīng)大于壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的2.5倍，每個(gè)壓痕測(cè)量其兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，取其平均值確定硬度值。
3.11　按上述方法所測(cè)得的硬度平均值與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值之差除以標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值，用百分比表示，為硬度計(jì)的示值誤差（表7）；硬度值中*大值與*小值之差，除以硬度值平均值，為硬度計(jì)的示值重復(fù)性（表8）。
3.12　例:用5Ｘ物鏡測(cè)量,在294N(30kg)試驗(yàn)力作用下測(cè)試維氏硬度值（圖6）
L=IＸn　其中:L——壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度（mm）?。睢獕汉蹨y(cè)量實(shí)際格數(shù)　I——測(cè)微目鏡轂輪*小分度值
當(dāng)使用2.5Ｘ物鏡時(shí)，I=0.0004mm,當(dāng)使用5Ｘ物鏡時(shí),I=0.002mm，則L=0.002×(400-221)=0.358,查維氏硬度對(duì)照表得(表11):434HV30